PSA-stikstofgenerator voor staalfabriek

In de staalindustrie is een stabiele en betrouwbare stikstoftoevoer essentieel voor continugieten, ovenbescherming, gloeiprocessen en controle van de inerte atmosfeer. Shenger Gas heeft, rekening houdend met de specifieke bedrijfsomstandigheden van staalfabrieken, een PSA-stikstofgenerator voor staalfabrieken ontwikkeld die veilige, hoge{1}}zuivere en continue stikstofproductie ter plaatse- levert aan staalfabrikanten over de hele wereld. Deze oplossing helpt klanten de kosten van de stikstoftoevoer te verlagen en de algehele productiestabiliteit te verbeteren.

Aanvraag sturen

Praat nu

product Introductie

Staalfabrieken hebben stikstof niet alleen nodig vanwege de zuiverheid, maar ook vanwege de continue bedrijfszekerheid, het onderhoudsgemak en de algemene energieprestaties. De PSA-stikstofgenerator voor staalfabrieken maakt gebruik van een dubbele-toren Pressure Swing Adsorption-proces, waarbij gebruik wordt gemaakt van een moleculaire koolstofzeef om selectief zuurstof en onzuiverheden te adsorberen onder omgevingstemperatuur-, waardoor een stabiele productie van zeer- zuivere stikstof wordt gegarandeerd. Het systeem is ontworpen voor continu gebruik op lange- termijn en is geschikt voor zowel nieuwe installaties als upgradeprojecten in staalproductiefaciliteiten.

Belangrijkste kenmerken:

Instelbare stikstofzuiverheid van 95% tot 99,999%
Groot productiebereik, van 20 Nm³/u tot 5,000+ Nm³/u
Geautomatiseerd besturingssysteem dat bediening zonder toezicht mogelijk maakt

Compacte lay-out geschikt voor technische ruimtes binnenshuis, skidmodules voor buiten of containerinstallaties

Werkingsprincipe: dubbele- torendruk-swing-adsorptiecyclus

De PSA-stikstofgenerator voor staalfabrieken is afhankelijk van het verschil in adsorptiecapaciteit van koolstofmoleculaire zeef (CMS) voor zuurstof onder variërende drukken om luchtscheiding te bereiken. De bedrijfscyclus omvat de volgende stappen:

Adsorptie: Gecomprimeerde en gezuiverde lucht komt toren A binnen, waar zuurstof wordt geadsorbeerd, terwijl zeer-zuivere stikstof wordt geleverd vanaf de top van de toren.
Drukegalisatie: Torens A en B egaliseren de druk om het energieverbruik te verminderen en de levensduur van het adsorbens te verlengen.
Desorptie en regeneratie: Toren B geeft de geadsorbeerde zuurstof en onzuiverheden vrij onder lage druk, waardoor het regeneratieproces wordt voltooid.
Cycluswisseling: Torens A en B wisselen af tussen adsorptie en regeneratie om een continue en stabiele stikstofproductie te garanderen.

Dit proces heeft een eenvoudige structuur, lage werkdruk en gunstige energieprestaties, waardoor het bijzonder geschikt is voor de continue productievereisten van staalfabrieken.

Technische specificaties en prestatiebereik (typische parameters)

Item	Typisch bereik
Stikstofzuiverheid	95%–99,999% (instelbaar)
Stikstofproductie	20–5.000 Nm³/h (aanpasbaar op basis van bedrijfsomstandigheden)
Uitlaatdruk	0,1–0,7 MPa (optionele booster verkrijgbaar voor 1,0–3,0 MPa)
Dauw punt	–40 graden tot –70 graden (bij atmosferische druk)
Schommeling van het zuurstofgehalte	Kleiner dan of gelijk aan ±0,001 (voor toepassingen met hoge-zuiverheid)
Opstarttijd-	10–15 minuten
Energieverbruik	0,20–0,30 kWh/Nm³ (afhankelijk van zuiverheid en druk)
Bedrijfstemperatuur	–10 graden tot 45 graden (optionele milieupakketten voor hoge-temperatuur/lage-temperatuur)
Geluidsniveau	< 75 dB (at 1 meter)

De bovenstaande parameters vertegenwoordigen typische industriële technische bereiken. De werkelijke prestaties kunnen variëren afhankelijk van de omgevingstemperatuur, vochtigheid, elektriciteitsprijzen en systeemconfiguratie.

Configuratie en materialen: zorgen voor continue werking op lange- termijn

Om te voldoen aan de eisen van 24-uur continubedrijf van staalfabrieken, omvat een stikstofopwekkingssysteem op locatie doorgaans de volgende modules:

Luchtcompressor: schroef- of centrifugaaltype, uitgerust met zuiveringscomponenten na- de behandeling
Luchtvoorbehandeling-systeem: precisiefilters gecombineerd met een koeldroger of adsorptiedroger
PSA-adsorptietorens: drukvaten van koolstofstaal of roestvrij staal gevuld met een uiterst sterke koolstofmoleculaire zeef (CMS)
Besturingssysteem: PLC-gebaseerde automatische besturing, touchscreen-monitoring en externe gegevensinterface
Stikstofbuffertank: Stabiliseert de uitlaatdruk en vermindert pulsatie
Veiligheidssysteem: drukbescherming, alarmen voor zuurstof-inhoud en noodstopvergrendelingen

Het hele systeem is ontworpen in overeenstemming met ISO 8573 (persluchtkwaliteit), ISO 9001, ASME, PED en CE EMC-normen, waardoor betrouwbaarheid voor de lange- termijn van de werking van staalfabrieken wordt gegarandeerd.

Industriële toepassingsscenario's: stikstofvereisten bij kernstaalproductieprocessen

De PSA-stikstofgenerator voor staalfabrieken kan worden toegepast in meerdere staalproductieprocessen, waaronder:

Continue bescherming van de gietatmosfeer
Gloeioven stikstofafscherming
Inertiseringscontrole voor omvormers en herverwarmingsovens
Stikstofafdichting, zuivering van pijpleidingen en drukbescherming
Poedermetallurgie en diverse warmte-behandelingen
Zuurstofisolatie tijdens wals-, coating- en oppervlaktebehandelingsprocessen-

Een stabiele stikstoftoevoer vermindert de oxidatie, verbetert de oppervlaktekwaliteit, verlaagt de veiligheidsrisico's en minimaliseert de kosten die gepaard gaan met de aanschaf van vloeibare stikstof.

Kwaliteitsnormen en exportcertificeringen

Alle apparatuur kan worden ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met de volgende normen:

ISO 9001:2015 kwaliteitsmanagementsysteem
ASME / PED / CE drukvatcertificeringen
Elektrische normen: IEC / UL (optioneel)
Lasnormen: AWS / ASME Sectie IX
Materiaalnormen: ASTM / GB

Er kan aanvullende regelgevende ondersteuning worden geboden op basis van de specifieke vereisten van verschillende regio's, waaronder het Midden-Oosten, Zuidoost-Azië, Afrika en andere markten.