Cryogene stikstoffabriek
Cryogene stikstofinstallaties zijn geavanceerde industriële machines die gebruik maken van cryogene distillatietechnieken om stikstof uit atmosferische lucht te scheiden. Met behulp van cryogene temperatuur- en hogedrukprocessen maken de cryogene installaties stikstofmoleculen vloeibaar en extraheren ze, waardoor N2-gas met een hoge zuiverheid ontstaat. Het doel van de cryogene machines is echter veelzijdig met toepassingen in uiteenlopende industrieën. Meestal voldoen ze aan de eisen van sectoren zoals voedselconservering, chemische productie, lucht- en ruimtevaart en elektronica. Daarnaast bieden de cryogene installaties ook een ononderbroken levering van N2-gas voor blanketing-, purging- en inertiseringsprocessen, terwijl de productkwaliteit en -veiligheid behouden blijven. Van het voorkomen van oxidatie in gevoelige elektronische componenten tot het behouden van de versheid van voedsel, cryogene stikstofinstallaties spelen een cruciale rol bij het voldoen aan industriële eisen en dragen bij aan technologische vooruitgang en productconservering.
Voordelen van een cryogene stikstofinstallatie
Gemak
Zonder cryogene stikstofinstallatie is er geen sprake meer van gasverlies tijdens de analyse, omdat stikstof op afroep kan worden geleverd.
Consistentie en betrouwbaarheid
Cryogene stikstofinstallaties leveren een constante gastoevoer met een stabiele zuiverheid. Er is dus geen risico op verontreiniging van de pijpleiding, wat de analyseresultaten en de productiviteit van de workflow zou kunnen belemmeren.
Lage bedrijfskosten
Het vervangen van verouderde luchtafscheidingsinstallaties kan leiden tot een besparing op de stikstofproductie van meer dan 50%. De nettokosten van een cryogene stikstofinstallatie op locatie zijn aanzienlijk lager dan de kosten van de aankoop van bulkhoeveelheden stikstof in flessen of vloeibaar gemaakte stikstof.
Minder schadelijk voor het milieu
Cryogene stikstofinstallaties op locatie zijn een duurzame en energiezuinige aanpak om zuiver, schoon, droog stikstofgas te leveren. Vergeleken met de energie die nodig is voor cryogene luchtscheidingsinstallaties, en het transporteren van vloeibare stikstof van de installatie naar een faciliteit, verbruiken cryogene stikstofinstallaties veel minder energie en leiden ze tot een aanzienlijke vermindering van de CO2-voetafdruk.
Als een van de topfabrikanten van luchtscheidingsinstallaties in China. Wij zijn gespecialiseerd in het leveren van stabiele en betrouwbare luchtscheidingsapparatuur voor de industriële sector. We limited is gevestigd in Hangzhou China, beslaat een oppervlakte van 16,000 vierkante meter en heeft een productiecapaciteit van meer dan 100 miljoen yuan per jaar.
Aannemer van EPC-luchtscheidingsunits
Shenger heeft ruime ervaring in het leveren van complete sets luchtscheidingsapparatuur, die voldoen aan de eisen van turnkey EPC-projecten (Engineering, Procurement, Construction) van klanten.
Waarom voor ons kiezen
Ons product
De producten van Shenger zijn onderverdeeld in de volgende categorieën: diverse gaszuiveringsapparaten, PSA-stikstofinstallaties, PSA-zuurstofinstallaties, VPSA-zuurstofinstallaties, luchtdrogers voor de regeneratie van afvalwarmte, drogers zonder warmteterugwinning, micro-warmteregeneratiedrogers, gekoelde drogers, gecombineerde drogers, cryogene luchtscheidingsinstallaties, enz.
Productie-apparatuur
Vorkheftruck, Enkelbalkkraan, Zaagmachine, Radiaalboormachine, SCR DC-booglasmachine, Gasbeschermde lasmachine, Verfruimte, PPCW-klauwplaatlascentrum, Straalmachine, Trilplatform.
Producttoepassing
Onze producten worden veelvuldig gebruikt in de metallurgie, elektriciteitssector, chemische industrie, aardolie-industrie, elektronische industrie, biologische industrie, farmaceutische industrie, chemische vezelindustrie, voedingsmiddelenindustrie, rubberindustrie en andere industrieën.
Aftersales-service
De toegewijde klantenservice is 24 uur per dag online, beantwoordt altijd vragen over apparatuur zoals koolstofmoleculaire zeefstikstofgeneratoren en biedt u attente diensten. Stel klantbestanden op voor onze coöperatieve klanten, kom regelmatig terug naar productgebruik en bedien elke klant met hart en ziel.
Cryogene luchtscheidingsinstallaties zijn erg belangrijk voor talloze industrieën. Ze zijn ongetwijfeld de betrouwbare bron voor het genereren van stikstof met een hoge zuiverheid voor gebruik in verschillende toepassingen. Bovendien is cryogene destillatie de enige technologie met een capaciteit om N2 te genereren met een zuiverheid tot 99,99%. Bovendien wordt hun productie voltooid met ASME-gecertificeerde materialen die bestand zijn tegen cryogene temperaturen en extreem hoge druk. En omdat de luchtscheidingskolom het hart van de machine is, wordt hun productie uitgevoerd met 100% cryogeen roestvrij staal met argonlassen. De meeste toonaangevende fabrikanten van stikstofinstallaties bieden N2-producerende machines met kwaliteitsnormen die worden gegarandeerd door toonaangevende kwaliteitsborgingsbedrijven ISO 9001:2015 en CE.
Talrijke toepassingen van stikstof omvatten koeling tijdens productieprocessen, het stoppen van oxidatie, solderen, enz. Verder gebruikt de voedingsindustrie cryogene stikstof voor het verpakken, conserveren en invriezen van voedselproducten. Chemische productie is ook afhankelijk van stikstof voor het afdekken, zuiveren en inert maken om reacties te stoppen en de veiligheid te handhaven. In de luchtvaart en ruimtevaart wordt cryogene stikstof gebruikt voor brandstofopslag, brandbestrijding en druksystemen. Bovendien zijn er uitgebreide toepassingen van cryogene of vloeibare stikstof (LN2) in tal van industrieën, zoals farmaceutica, gezondheidszorg, metaalbewerking en onderzoekslaboratoria.
Allereerst moet u op de hoogte zijn van het productieproces van stikstofgasinstallaties met cryogene technologie voordat u de installatie koopt. Vergeleken met niet-cryogene processen (PSA, VPSA) is cryogene distillatietechnologie efficiënter en genereert het stikstof met een hogere zuiverheid. Het wordt op grote schaal gebruikt bij het conserveren van voedsel, biologische monsters (sperma, bloed), het verwijderen van huidwratten, enz. Met de cryogene installatie kunt u de productiviteit van uw bedrijf verhogen en is het kosteneffectief. De gasinstallatie werkt met een druk in het bereik van 2-5 bar en genereert stikstof met een zuiverheid tot 99,99%.
Cryogene stikstofinstallatie is een industrieel systeem dat stikstof produceert door liquefactie van atmosferische lucht in de luchtscheidingseenheid (ASU). Stikstof is een van de belangrijkste industriële gassen en omvat ongeveer 78% van de massa van de atmosfeer van de aarde. Het staat zelfs bekend als het grootste industriële gas vanwege de uitgebreide industriële toepassingen. Dit gas staat bekend om zijn inerte eigenschappen, waardoor het toepassingen vindt in lopende productieprocessen. Het wordt gebruikt bij de productie van elektronica, het brouwen van bier en voedselverpakkingen. Er zijn veel andere belangrijke toepassingen van het inerte gas. Industrieën voldoen aan hun stikstofbehoeften door stikstofcilinders te abonneren of door ter plaatse een vloeibare stikstofinstallatie te installeren.
Steeds meer industrieën en bedrijven kiezen er nu voor om cryogene stikstofgasinstallaties te installeren omdat het efficiënt en kosteneffectief is en het inerte gas levert wanneer u dat wilt. Het abonneren van stikstofcilinders gaat gepaard met veel onzekerheden vanwege problemen met de toeleveringsketen. Bovendien is het gebruik van het inerte gas via cilinders ook duur. Het installeren van uw vloeibare stikstofinstallatie verlaagt de kosten en zorgt tegelijkertijd voor een constante levering van het inerte gas. Naar verwachting zal de installatie binnen twee jaar quitte spelen, wat erg indrukwekkend is. Er zijn talloze andere voordelen van het produceren van uw eigen stikstof, zoals dat u alle stikstof die u hebt geproduceerd kunt gebruiken, in tegenstelling tot cilinders waar ongeveer 10% stikstof ongebruikt blijft.
Stikstof wordt geproduceerd in de cryogene stikstoffabriek door atmosferische lucht op te nemen. Wanneer de atmosferische lucht in de luchtscheidingseenheid (ASU) wordt opgenomen, wordt deze in de compressor samengeperst. Vervolgens wordt deze door het reinigingssysteem verplaatst, waar onzuiverheden zoals koolwaterstoffen, vocht en koolstofdioxide worden verwijderd. Hier wordt de lucht naar de warmtewisselaars geleid om deze bij cryogene temperaturen vloeibaar te maken. In dit stadium wordt de lucht door een hogedrukdestillatiekolom geleid, waar stikstof fysiek wordt gescheiden van zuurstof en andere gassen. De zo gevormde stikstof wordt verzameld en in een lagedrukdestillatiekolom gebracht, waar deze wordt gedestilleerd totdat deze voldoet aan commerciële specificaties.
Luchtcompressor:Roterende luchtcompressor schroeftype kan worden gebruikt voor kleinere installaties tot 50 m3/uur en 1000 m3/uur. Tot 40000 m3/uur. Centrifugaalcompressor kan worden gebruikt voor grotere installaties.
Luchtvoorkoelsysteem:Luchtscheidingsinstallaties passen een koelsysteem toe in alle luchtvoorkoelsystemen.
Luchtzuiveringssysteem:Moleculaire zeven worden in het luchtzuiveringssysteem gebruikt om CO2 en vocht uit de proceslucht te verwijderen bij lage druk.
Luchtscheidingskolom:(Luchtscheidingskolom-koude doos) bestaat uit een buitenste stalen behuizing, hoofdwarmtewisselaar, vloeibaarmaker, onderste kolom, bovenste kolom, condensor, subkoeler, vloeibaar zuurstof- en stikstoffilter. Koelleiding, isolatiemateriaal, digitale elektronische temperatuurindicator en scanner, PT 100-sensor, DP-metermonometer, expansieventiel met lange steel met wijzer en index en wiel -1 set.
Uitbreider:Expander wordt gebruikt om de lucht te koelen voor het liquefactieproces en wordt geremd door booster, om het geëxpandeerde luchtvolume te verminderen, de werkomstandigheden van de bovenste kolommen te stabiliseren en het stroomverbruik te verminderen. De turbine-expanders hebben een volledig probleemloos werken en een lange levensduur en betrouwbaarheid.
Configuratiescherm:Zuivere stikstofinstallaties kunnen worden geconfigureerd voor automatische bediening via een pc. Dit zal een uitschakelklep gemotoriseerde cryogene klep op cold box gebruiken.
Werkingsprincipes van cryogene stikstofinstallatie
Het is belangrijk om te onthouden dat de werkprincipes van installaties afhankelijk zijn van cryogene distillatie en luchtscheidingstechnieken. In eerste instantie wordt atmosferische lucht samengeperst om de druk te verhogen. Daarna gaat het door een koelproces met behulp van warmtewisselaars, waardoor het vloeibaar wordt bij zeer lage temperaturen. De vloeibaar gemaakte lucht wordt naar distillatiekolommen geleid, waar het wordt gescheiden in stikstof, zuurstof en andere gassen op basis van hun verschillende kookpunten.
Stikstof is zeer weinig vluchtig en verzamelt zich dus bovenaan de kolom. Het wordt verzameld als het gewenste product en wordt gedestilleerd in de lagedrukdestillatiekolom om de commercieel gespecificeerde zuiverheid te bereiken. Ondertussen worden zuurstof en andere gassen terug in de atmosfeer geëlimineerd. De verzamelde stikstof wordt gezuiverd en samengeperst voor opslag. Er is echter een optie om de zuiverheid aan te passen aan de vereisten van verschillende industrieën.
Kwaliteitscertificaten
Certificaten gaan niet alleen over het tevreden stellen van klanten. Ze laten ook zien dat een fabrikant voldoet aan nationale en internationale normen. Dergelijke certificeringen omvatten ISO 9001 (internationale standaardcertificering voor efficiënte managementsystemen), ISO 14001 (internationale standaardcertificering voor milieumanagement), ISO 45001 (managementsystemen voor gezondheid en veiligheid op het werk), RINA (classificatiecertificering voor kwaliteits- en logistiek management), Lloyd (maritieme certificering voor schepen en kwaliteitsborging) en DNV GL (internationale certificering voor naleving van verschillende bedrijven).
Technologie
Welke fabrikant u ook kiest voor uw project, het moet de allernieuwste cryogene technologie zijn. Zoek naar cryogene pompen (om inert gas vloeibaar te houden), compressoren (om gas te comprimeren), speciale vriezers (om lage temperaturen te behouden) en cryogene turbo-expanders (voor de veilige expansie van gas).
Beveiliging
Uw keuze van fabrikant moet persoonlijke veiligheidskits leveren, zoals veiligheidshandschoenen, gezichtsschermen, beschermingspakken en brillen. Ze moeten aantonen hoe ze de bescherming van cryogene vloeistoffen garanderen en hun temperaturen reguleren volgens de vereisten om incidenten te voorkomen.
Ervaring
Zorg er indien mogelijk voor dat uw fabrikant jarenlange ervaring heeft op lokale en internationale markten, zodat u weet dat ze cryogeen transport op de juiste manier kunnen afhandelen. Vraag om diepgaande kennis, ervaring en een bewezen staat van dienst om hun claims te onderbouwen. En natuurlijk moeten ze ook de beste resultaten leveren, garanties bieden over kwaliteit, voldoen aan uw behoeften als klant en innovatieve oplossingen bieden.
Opslag- en transportcapaciteit
Omdat het transporteren van cryogene materialen een belangrijke en potentieel gevaarlijke taak is, moeten opslagtanks of containers gewoon van een gerenommeerde leverancier komen. Een gecertificeerde fabrikant levert hoogwaardige en milieuvriendelijke tanks die efficiëntie garanderen. Ze moeten een enorme opslagcapaciteit hebben, gemaakt zijn van roestvrij staal om roest te voorkomen, ontworpen zijn om lekkages te voorkomen en extreem lage temperaturen te behouden.
Cryogene stikstofinstallaties worden in de industrie gebruikt
Lucht- en ruimtevaart
Er zijn veel verschillende toepassingen van stikstof in dit gebied, omdat het gewaardeerd wordt om zijn vermogen om verbrandingsprocessen in atmosferen met hoge druk en temperatuur te voorkomen, en zo de veiligheid te garanderen. De toepassingen van stikstof in dit gebied omvatten het onder druk zetten van componenten in industriële autoclaven en in afvoerpompen. In de luchtvaartindustrie wordt het gebruikt om banden van vliegtuigen op te pompen en om reddingsuitrusting (zoals vluchtglijbanen) op te pompen, en ook om verbrandingsprocessen en explosies te voorkomen.
Vervoer
Veiliger en efficiënter oppompen en het voorkomen van interne oxidatie zijn ook gewaardeerde toepassingen van stikstof in de auto-industrie.
Chemicaliën
Er zijn veel toepassingen van stikstof in de chemische industrie, te beginnen met de basis dat stikstof reageert met waterstof om ammoniak te verkrijgen. Producten zoals meststoffen, kleurstoffen en explosieven, onder andere, worden verkregen uit deze combinatie. Stikstof wordt ook gebruikt voor het voorbereiden van vloeibare monsters in chemische analyse, wat helpt om inerte atmosferen te creëren.
Energie
Stikstof wordt in de energiesector gebruikt om gasverlies te voorkomen, evenwichtige drukniveaus te handhaven, verbranding te voorkomen en als obstakel te fungeren voor zuurstof- en vochtverspreiding. Het speelt daarom een belangrijke rol bij het boren, de exploitatie en het onderhoud van olie- en gasputten.
Voedsel
De belangrijkste toepassingen van stikstof in de voedingsmiddelensector zijn het conserveren van levensmiddelen en het veilig en hygiënisch verpakken ervan. Ook in de wijnsector speelt stikstof een belangrijke rol, omdat het oxidatieprocessen voorkomt en biervaten onder druk zet.
IJzer en staal
De ijzer- en staalindustrie gebruikt stikstof in verschillende processen. Het wordt bijvoorbeeld gebruikt om roestvrij staal te produceren en om apparatuur en tanks die aan dit proces zijn gekoppeld, te zuiveren.
Elektronica
Stikstof wordt gebruikt om een gecontroleerde en inerte atmosfeer te creëren voor de productie van elektronische producten. Dit gebeurt bijvoorbeeld bij het solderen van printplaten en elektrische en halfgeleidercircuits.
Gezondheidssector
Stikstof wordt gebruikt om biologische monsters van allerlei soorten in te vriezen om schade tijdens transport en conserveringsprocessen te voorkomen. De gezondheidssector gebruikt ook vloeibare stikstof voor de vernietiging van ziek weefsel.
Cryogene stikstofinstallatie is een soort apparatuur die bekend is bij het publiek. Het is voornamelijk een soort apparatuur die lucht als grondstof gebruikt om stikstof en zuurstof in de lucht te scheiden. De meeste mensen weten echter niet zo goed hoe ze deze apparatuur moeten gebruiken.
Controleer eerst de richting van de systeemklep (open dicht). De uitlaatklep van de luchtcompressor is normaal gesproken open, de inlaatklep van de cryogene stikstofinstallatie is gesloten, de inlaat- en uitlaatklep van de booster is gesloten en de timingklep van de stikstofopslagtank is gesloten. Wanneer het systeem is ingeschakeld, sluit u eerst de cryogene stikstofinstallatie aan en stelt u vervolgens de temperatuurwaarde op de thermometer in op 40 graden en de zuiverheidswaarde op de zuiverheidsmeter op 0,6.
Zet de koude droger aan en laat hem 1-2 minuten werken. Laten we naar de verdampingsmeter kijken. Open de luchtcompressor. Wanneer de druk in de luchttank groter is dan 1,1 MPa, open dan de inlaatklep van de cryogene stikstoffabriek. Stel de bemonsteringsstroommeter van de cryogene stikstoffabriek in op 1,5. Open de inlaatklep van de booster, open de bovenste klep van de booster, plaats de waterkolom voor 50 mm, sluit de klep, open de afvoerklep en open vervolgens de stikstofopslagtank om de seizoensklep binnen te gaan.
Wanneer het lampje op de cryogene stikstofinstallatie brandt, geeft dit aan dat de zuiverheid lager is dan de ingestelde waarde. Op dit moment moet de supercharger worden ingeschakeld. Nadat de supercharger de stikstofopslagtank heeft gevuld, stopt de supercharger automatisch. Op dit moment, wanneer de temperatuur van de temperatuurmeter van de cryogene stikstofinstallatie is ingesteld op 0 graden, daalt de werkelijke temperatuur onder de 30 graden. Op dit moment kan de inlaatklep van de cryogene stikstofinstallatie worden gesloten.
Niveau van stikstofgebruik:Als u een stikstofinstallatie koopt die te groot is voor uw specifieke vereisten, kan het u uiteindelijk geld kosten dat u niet had hoeven uitgeven. Omgekeerd, als uw gebruik de capaciteit van uw stikstofgeneratiesysteem ver overstijgt, kunt u problemen en vertragingen met uw productielijn ervaren. Daarom is het belangrijk om te bepalen welke niveaus van stikstofgebruik uw dagelijkse activiteiten vereisen om u te helpen de meest weloverwogen beslissing te nemen.
Zuiverheidseisen:Sommige toepassingen vereisen hogere zuiverheidsniveaus dan andere. Het is bijvoorbeeld vooral belangrijk voor industrieën zoals voedselverpakkingen om een eindproduct te hebben dat zo min mogelijk tot geen zuurstof bevat. Membraantechnologie en pressure swing adsorption (psa)-technologie zijn twee manieren om stikstof ter plaatse te genereren. Hoewel elk systeem hetzelfde doel heeft, worden membraanstikstofgeneratoren over het algemeen gebruikt in toepassingen die een zuiverheidsniveau vereisen dat lager is dan 99,5%. Omgekeerd worden psa-stikstofgeneratoren vaker gebruikt waar toepassingen zuiverheidsniveaus vereisen die hoger zijn dan 99,5%.
Ruimteverdeling:Om een stikstofinstallatie te installeren, moet u de juiste ruimte binnen uw faciliteit vinden om de apparatuur te huisvesten. Door de grootte van het systeem dat u nodig hebt te bepalen, kunt u bepalen hoeveel ruimte u nodig hebt. Gelukkig kunnen onze technische experts uw locatie beoordelen en u helpen beslissen welk type systeem het beste past binnen uw beperkingen, terwijl ze er ook voor zorgen dat het aan uw exacte behoeften voldoet.
Kosten stikstofgenerator:Hoewel er mogelijk een initiële kost is voor stikstofgeneratieproducten, betekent investeren in een systeem nu dat uw faciliteit een gegarandeerde gastoevoer heeft, wat op termijn tot enorme besparingen zal leiden. Meestal kunnen bedrijven een rendement op de investering zien binnen 6-18 maanden.
Introductie van cryogene luchtscheidingseenheid
Cryogene luchtscheidingsapparatuur kan in verschillende sectoren worden ingezet, zoals de chemische industrie, de nieuwe energiesector, de metallurgie, etc., waar behoefte is aan aanzienlijke hoeveelheden stikstof met een hoge zuiverheidsgraad voor de industriële productie.
De cryogene luchtscheidingseenheid gebruikt lagetemperatuurcondensatie om lucht om te zetten in een vloeibare toestand. Vanwege de verschillende verdampingstemperaturen van verschillende gassen, kunnen ze worden gescheiden en gezuiverd van de lucht, wat resulteert in stikstof, zuurstof en andere gassen met een hoge zuiverheid die essentieel zijn voor industriële toepassingen.
Waarom kunnen wij EPC-aannemer zijn?
Het cryogene luchtscheidingsproject kan verschillende uitdagingen tegenkomen tijdens de aangepaste processen van ontwerp en inkoop. Shenger heeft echter uitgebreide ervaring in het leveren van complete sets luchtscheidingsunits.
Uitgebreid oplossingsontwerp
Dankzij een ervaren technisch team met dertig jaar ervaring kunnen wij het ontwerp van de installatie afstemmen op de specifieke behoeften van de klant.
Systeemproductie en proces
Omvatten de luchtcompressie en -filtratie, het luchtvoorkoel- en zuiveringssysteem, de luchtseparatiehoofdeenheid en de verdamping en opslag.
Levering en installatie van apparatuur op tijd
Zodra alle leveringen zijn afgerond, sturen wij een professioneel technisch team voor de inbedrijfstelling.
Geavanceerd centraal controlesysteem
Sheng'er Gas Equipment heeft een geavanceerde centrale controlekamer. Wij kunnen op afstand de bediening en het onderhoud van cryogene luchtscheidingsunits realiseren.
Tijdens de installatiefase van de ASU bewaken we de voortgang van de installatie in één keer en voltooien we de installatie binnen de door de klant gewenste tijd. Tijdens de gasproductieperiode van de apparatuur is ons centrale controlesysteem rechtstreeks verbonden met de apparatuur, waardoor we de stroomsnelheid, zuiverheid en andere omstandigheden van de apparatuur op tijd kunnen bewaken.
Onze fabriek en apparatuur
Veiligheidsnorm productiewerkplaats
Certificeringen
Onze fabriek
Zhejiang Shenger Gas Equipment Manufacturing Co., Ltd. werd opgericht in 2010 en is gespecialiseerd in de productie van PSA-zuurstofinstallaties, PSA-stikstofinstallaties, cryogene luchtscheidingsapparatuur, VPSA-zuurstofinstallaties, enz. De fabriek beslaat een oppervlakte van 16,000 vierkante meter, met een bouwoppervlak van 10,000 vierkante meter en een jaarlijkse outputwaarde van meer dan 80 miljoen yuan. Het is gevestigd in de prachtige stad Hangzhou en is een particuliere technologieonderneming in de provincie Zhejiang.
video
Veelgestelde vragen