Stikstofgeneratorsysteem

Shenger Gas is al lang gespecialiseerd in de R&D en engineering van industriële gasapparatuur en biedt wereldwijde gebruikers kant-en-klare oplossingen met een hoge-betrouwbaarheid en een-laag-energie-verbruik voor stikstofgeneratorsystemen. Ons stikstofgeneratorsysteem wordt veel gebruikt in sectoren als staal, chemicaliën, explosiebeveiliging, voedselverpakkingen, elektronicaproductie, farmaceutische producten en nieuwe materialen, waardoor een stabiele, hoge-zuivere en duurzame stikstoftoevoer wordt gegarandeerd. Het is een mainstream alternatief geworden voor de traditionele levering van vloeibare stikstof aan moderne fabrieken.

Aanvraag sturen

Praat nu

product Introductie

Stikstofkwaliteit en prestatieparameters (typische bereiken)

Om aan verschillende industriële toepassingsscenario's te voldoen, kunnen de technische parameters van het stikstofgeneratorsysteem flexibel worden geconfigureerd op basis van de bezettingsgraad van de gebruiker, de pijpleidingdruk, het gasverbruiksprofiel en de lokale elektriciteitsprijzen:

Item	Technische parameters (typisch bereik)
Stikstofzuiverheid	95%–99,999% (instelbaar)
Stikstofstroomsnelheid	5–5000 Nm³/h (grotere capaciteiten op aanvraag leverbaar)
Stikstof uitlaatdruk	0,1–0,8 MPa (hogere drukopties beschikbaar)
Stikstofdauwpunt	–40 graden tot –70 graden (drukdauwpunt)
Omgevingstemperatuurbereik	0–50 graden (speciale ontwerpen beschikbaar voor gebieden met koude of hoge- temperaturen)
Levensduur adsorbens	8–12 jaar (afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden)
Systeem geluidsniveau	< 75 dB (typical)

Energieverbruiksindicatoren en systeemconfiguratie

Energie-efficiëntie is een van de belangrijkste voordelen van een stikstofopwekkingssysteem op locatie-. Het operationele stroomverbruik is voornamelijk afkomstig van de luchtcompressor, de schakelklepgroepen van de adsorptietorens en het besturingssysteem. Door het gebruik van hoog-efficiënte luchtcompressoren met variabele- frequentie met permanente magneet, het optimaliseren van de adsorptiecyclus en het minimaliseren van ineffectief gasverlies, kan het specifieke energieverbruik per eenheid stikstof binnen een redelijk bereik worden gehouden:

Referentie specifiek energieverbruik: 0,23–0,28 kWh/Nm³ (bij 99,5% zuiverheid)
De pakkingsdichtheid van de koolstofmoleculaire zeef en het torenontwerp zijn nauwkeurig berekend om de drukval over de adsorptietorens effectief te verminderen
Het automatische besturingssysteem (PLC/touchpanel + bewaking op afstand) registreert zuiverheids-, stroom- en energieverbruiksgegevens, waardoor het bedienings- en onderhoudsbeheer wordt vergemakkelijkt

Een typische systeemconfiguratie omvat: luchtcompressorpakket, voor-filtratie-eenheden, gekoelde luchtdroger of regeneratieluchtdroger met ventilator, PSA-module met dubbele{1}} of vier- torens, stikstofbuffertank, groepen drukregelkleppen, online zuiverheidsanalysator en explosie-veilig elektrisch regelsysteem.

Certificering en kwaliteitsnormen van derden-

Om te voldoen aan de vereisten van grensoverschrijdende technische projecten-, biedt Shenger Gas een complete set nalevingsdocumenten en certificeringsondersteuning. Het ontwerp en de productie van de apparatuur volgen:

ISO 9001 kwaliteitsmanagementsysteem
ISO 8573-norm voor persluchtkwaliteit
ASME drukvatnormen
CE-conformiteitseisen voor de EU (optioneel)
IEC internationale elektrische normen voor elektrisch ontwerp en veiligheid

Druktests, lekkagetests en fabrieksacceptatietestrapporten (FAT) door derden-

Shenger Gas levert end-to--services, van procesontwerp en apparatuurproductie tot installatie, inbedrijfstelling en bewaking op afstand. Met uitgebreide technische ervaring kunnen we op maat gemaakte ontwerpen aanbieden op basis van de procesomstandigheden van de gebruiker, het gasverbruiksprofiel en de energiekosten, waardoor we ervoor kunnen zorgen dat het stikstofopwekkingssysteem op de lange termijn veilig, stabiel en met een laag energieverbruik functioneert.

Als u van plan bent een nieuwe fabriek te bouwen of uw bestaande stikstoftoevoersysteem te upgraden, kunt u contact opnemen met ons engineeringteam. Wij bieden een stikstofgeneratorsysteemoplossing die is afgestemd op de lokale bedrijfsomstandigheden en kostenstructuren, waardoor uw bedrijf een hogere productie-efficiëntie en leverbetrouwbaarheid kan behouden in de internationale concurrentie.