
Zuurstofgenerator voor het maken van staal
Shenger Gas PSA-zuurstofgeneratiesystemen zijn niet alleen standaardapparatuurtoepassingen, maar professionele apparaten die diep zijn geoptimaliseerd voor de speciale werkomstandigheden bij de staalproductie. Het systeem heeft een modulair ontwerp, waarbij elk onderdeel-van luchtinlaatverwerking en moleculaire zeefadsorptie tot intelligente regeling-verbeterd is om tegemoet te komen aan de hoge stofdichtheid, de continue werking en de fluctuerende vraag naar gas die typisch zijn voor staalfabrieken.
Kernvoordelen
- Sterk aanpassingsvermogen: stabiele werking binnen een omgevingstemperatuurbereik van -20 graden tot 45 graden.
- Eenvoudig onderhoud: Het modulaire structurele ontwerp zorgt voor eenvoudige inspectie en vervanging van belangrijke componenten.
- Intelligente controle: volledig automatische werking met realtime monitoring van de zuiverheid en stroomsnelheid, met ondersteuning voor monitoring op afstand.
- Aanzienlijke energiebesparing: Kan de gaskosten met 30-50% verlagen in vergelijking met de aanschaf van vloeibare zuurstof of cilindergas.
Deze zuurstofgenerator voor het staalproductiesysteem legt de nadruk op betrouwbaarheid, met een Mean Time Between Failures (MTBF) van meer dan 8.000 uur, waardoor een ononderbroken staalproductiecontinuïteit wordt gegarandeerd.
Technisch principe en kernstructuur
1. Werkingsprincipe:
Het systeem is gebaseerd op het Pressure Swing Adsorption-principe en maakt gebruik van gespecialiseerde moleculaire zeven die stikstof onder druk adsorberen en deze desorberen tijdens het verlagen van de druk, waardoor de scheiding van zuurstof en stikstof in de lucht wordt bereikt. Meestal wordt een ontwerp met twee-torens gebruikt, waarbij de ene toren zuurstof adsorbeert en produceert, terwijl de andere desorptie en regeneratie ondergaat, waardoor een continue en stabiele zuurstoftoevoer mogelijk is.
2. Structurele kerncomponenten:
- Luchtcompressie-eenheid: levert schone perslucht, uitgerust met een meertrapsfiltratiesysteem.
- Voor-behandelingssysteem: verwijdert onzuiverheden van olie, water en deeltjes om stroomafwaartse apparatuur te beschermen.
- Adsorptiescheidingstorens: bevatten speciale moleculaire zeven, de kerncomponenten voor de scheiding van zuurstof-stikstof.
- Besturingssysteem: PLC + touchscreen-interface voor volledig automatische bediening en parameterbewaking.
- Buffersysteem: Zuurstofopslagtank en drukregelapparaat om de uitgangsdruk te stabiliseren.
Belangrijkste prestatieparameters
|
Parametercategorie |
Technische specificatie |
Opmerkingen |
|
Zuurstofzuiverheid |
90% - 95% (instelbaar) |
Voldoet aan de eisen van de meeste staalproductieprocessen. |
|
Bereik van stroomsnelheid |
5 - 3000 Nm³/u |
De capaciteit kan worden uitgebreid via parallelle verbindingen met meerdere units. |
|
Uitlaatdruk |
0.1 - 0.6 MPa |
Hogere drukken kunnen worden aangepast op basis van de vereisten. |
|
Dauwpunttemperatuur |
Minder dan of gelijk aan -45 graden |
Diepdrogen voorkomt corrosie van pijpleidingen. |
|
Omgevingstemperatuur |
-20 graden ~ +45 graden |
Aangepaste ontwerpen beschikbaar voor speciale omgevingen. |
|
Specifiek energieverbruik |
0.35 - 0.45 kWh/Nm³ |
Toonaangevend energie-efficiëntieniveau-in de sector. |
|
Opstarttijd- |
Minder dan of gelijk aan 30 minuten |
Snelle reactie op productiebehoeften. |
Primaire toepassingsgebieden
- Zuurstofverrijking voor de verbranding van elektrische boogovens
- Gecombineerd boven- en onderblazen bij de productie van convertorstaal
- Vlamsnijden van continugietblokken
- Schroot voorverwarmen en snijden
- Hoogovenzuurstofverrijking en koleninjectie
Projectuitvoering en serviceondersteuning
1. Projectleveringsproces:
- Behoefteanalyse: beoordeling ter plaatse- door technici om inzicht te krijgen in de specifieke gasvereisten.
- Solution Design: Het leveren van op maat gemaakte technische voorstellen en lay-outontwerpen.
- Productie: productie van gestandaardiseerde componenten en geïntegreerde systeemtests.
- Installatie en inbedrijfstelling: installatie op locatie- door professionele teams om een optimale werking van het systeem te garanderen.
- Training en overdracht: Operationele en onderhoudstraining met volledige technische documentatie.
2. Aanpassingsmogelijkheden:
Shenger Gas kan op maat gemaakte oplossingen bieden voor specifieke vereisten, waaronder:
- Explosie-veilig ontwerp (voor aangewezen gevaarlijke gebieden)
- Installatie in containers (bespaart ruimte en installatietijd)
- Integratie met afvalwarmteterugwinningssystemen
- Speciale optimalisatie voor regio's op grote-hoogte
3. Servicenetwerk:
- 24 maanden kwaliteitsgarantie voor de hele machine
- 48-uurs inzet voor noodhulp
- Regelmatige preventieve onderhoudsdiensten
- Technische ondersteuning en foutdiagnose op afstand
Kwaliteitscertificeringen en naleving van normen
Het kwaliteitsmanagementsysteem van Shenger Gas zorgt ervoor dat elke unit aan de hoogste normen voldoet:
- Kwaliteitsmanagement: Volledige implementatie van ISO 9001:2015 systeemvereisten.
- Drukvaten: Ontworpen en vervaardigd in strikte overeenstemming met de ASME Boiler & Pressure Vessel Code.
- Elektrische veiligheid: Voldoet aan de internationale elektrotechnische normen van IEC.
- Milieuvereisten: Voldoet aan de relevante milieu-emissienormen.
Er worden strenge kwaliteitscontroleprocedures gevolgd in elke fase, van ontwerp, aanschaf en productie tot testen.
Waarom kiezen staalbedrijven voor zuurstofproductie op locatie-?
Nu de concurrentie in de staalindustrie toeneemt, zijn het verlagen van de productiekosten en het verbeteren van de operationele efficiëntie kerneisen geworden. Zuurstofopwekking op locatie- biedt duidelijke voordelen ten opzichte van traditionele gekochte gasmodellen:
- Economische efficiëntie: Investeringen in apparatuur kunnen doorgaans binnen 1-3 jaar worden terugverdiend door op de lange termijn bespaarde gaskosten.
- Autonomie: Volledige controle over de gasvoorziening, waarbij risico's van marktprijsschommelingen en leveringsonderbrekingen worden vermeden.
- Flexibiliteit: de gasproductie kan flexibel worden aangepast aan de productieschema's, waardoor on-productie op aanvraag mogelijk wordt.
- Integreerbaarheid: Kan worden geïntegreerd met energiebeheersystemen van installaties voor verdere optimalisatie van de algehele energie-efficiëntie.
Als professionele leverancier van zuurstofgeneratoren voor de staalproductie biedt Shenger Gas niet alleen apparatuur, maar ook uitgebreide gasoplossingen. We werken nauw samen met klanten, analyseren gasverbruikspatronen en optimaliseren systeemconfiguraties om een maximaal rendement op de investering te garanderen.
Over Shenger-gas
Shenger Gas Equipment Manufacturing Co., Ltd. richt zich al meer dan tien jaar op industriële gasoplossingen en beschikt over een compleet systeem voor product-R&D, productie en service. Met een diepgaand inzicht in de speciale behoeften van de staalindustrie, en ondersteund door een rijke projectervaring en een professioneel technisch team, bieden wij betrouwbare en efficiënte apparatuur voor het genereren van zuurstof voor wereldwijde klanten.
Als u voor Shenger Gas kiest, betekent dit niet alleen dat u apparatuur van hoge-kwaliteit aanschaft, maar ook een langdurige- samenwerking. Wij willen staalbedrijven helpen hun concurrentievermogen te vergroten en duurzame ontwikkeling te realiseren door middel van innovatieve technologie en uitgebreide dienstverlening.
Neem vandaag nog contact op met ons technische team voor een voorstel op maat en een gedetailleerde ROI-analyse, en begin aan uw reis naar efficiënte zuurstofproductie!






Populaire tags: zuurstofgenerator voor het maken van staal, China zuurstofgenerator voor het maken van staal fabrikanten, leveranciers, fabriek
Volgende
PSA-zuurstofgeneratorMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen










