Zuurstofgasgenerator

Een zuurstofgasgenerator maakt gebruik van beproefde fysieke scheidingstechnologieën om zuurstof, stikstof en inerte gassen uit de omgevingslucht te extraheren, waardoor zuurstof met nauwkeurig gecontroleerde zuiverheid wordt geleverd. Het systeem elimineert de afhankelijkheid van externe levering van vloeibare-zuurstof, waardoor on-opwekking en continue levering mogelijk wordt. Dit maakt het bijzonder geschikt voor afgelegen faciliteiten, zuurstof{4}}intensieve processen en gebruikers die gevoelig zijn voor de totale bedrijfskosten.

Terwijl de energieprijzen en logistieke kosten blijven fluctueren, vervangt de zuurstofopwekking ter plaatse steeds vaker de cilindertoevoer en de levering van vloeibare- zuurstof. Het wordt een langetermijnoplossing-die door een groeiend aantal industriële fabrikanten wordt toegepast.

Werkingsprincipe (PSA- of VPSA-proces)

De kern van het systeem is een PSA/VPSA-proces (Pressure Swing Adsorption). Nadat de perslucht door een voor-behandelingssysteem is gegaan dat vocht, olieaerosolen en deeltjes verwijdert, komt de perslucht de adsorptietorens met moleculaire zeef binnen, waar selectieve adsorptie plaatsvindt:

• Stikstof en sporenverontreinigingen worden door de moleculaire zeef geadsorbeerd
• Zuurstof komt vrij als productgas
• Geautomatiseerde kleppen en PLC-besturing maken torenschakeling en cyclische regeneratie mogelijk

Het hele proces werkt bij omgevingstemperatuur, vereist geen chemische toevoegingen en beschikt over een relatief eenvoudige systeemconfiguratie met hoge operationele stabiliteit. Het is zeer geschikt voor fabrieksomgevingen met een lange- cyclus en continu- bedrijf. Voor productielijnen die een betrouwbare en ononderbroken zuurstoftoevoer vereisen, kan een zuurstofgasgenerator op de lange termijn- stabiliteit in zowel zuiverheid als stroom handhaven, terwijl het totale energieverbruik effectief wordt beheerst.

Productprestaties en technische specificaties

Typische zuurstofparameters

Bedrijfsomstandigheden en energieverbruik

Structuur en systeemcomponenten

Een compleet zuurstofgeneratiesysteem bestaat doorgaans uit de volgende subsystemen:

• Luchtcompressorstation
• Luchtvoorbehandeling-systeem voor behandeling en drogen
• Adsorptietorens (Moleculaire zeefkolommen)
• Zuurstofbuffertank
• PLC automatisch controlesysteem
• Veiligheidsventilatie en zuurstof-Concentratiebewakingssysteem
• Optionele modules: boostereenheid, flowregelmodule

Het systeem is ontworpen met een sterke focus op modulariteit, compacte footprint en onderhoudsgemak, waardoor het geschikt is voor zowel retrofitprojecten als snelle implementatie in nieuwe installaties.

Materialen en betrouwbaarheidsontwerp

• Adsorptietorens en drukvaten: Ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met ASME/PED-codes
• Leidingmateriaal: roestvrij staal of koolstofstaal, geselecteerd op basis van de bedrijfsomstandigheden
• Klepconstructies: elektromagnetische en pneumatische kleppen met hoge-duurzaamheid en een levensduur groter dan of gelijk aan 1.000.000 cycli
• Elektrische componenten: Voldoet aan de CE- en IEC-normen
• Besturingssysteem: PLC-gebaseerd automatisch schakelen met geïntegreerde beveiligingslogica voor druk, stroomsnelheid en zuurstofzuiverheid
• Levensduur moleculaire zeef: 8–10 jaar onder normale bedrijfsomstandigheden

Industriële toepassingsgebieden

1. Smelten van staal en metaal:Toegepast in met zuurstof-verrijkte verbranding om het smelten te versnellen, de-efficiëntie van de ovenreactie te verbeteren en de totale kosten voor de levering van vloeibare-zuurstof te verlagen door-opwekking van zuurstof op locatie.
2. Chemische en petrochemische industrie: Wordt gebruikt in oxidatiereacties, ontzwavelingsprocessen en staartgasbehandelingssystemen, waarbij stabiele zuiverheid en ononderbroken zuurstoftoevoer essentieel zijn.
3. Milieubescherming en waterbehandeling: Verbetert de prestaties van ozongeneratoren, geavanceerde oxidatieprocessen (AOP) en beluchtingssystemen om de behandelingsefficiëntie te verbeteren.
4. Glas-, keramiek- en mineraalverwerking: Ondersteunt de verbranding om de oventemperaturen te verhogen, het brandstofverbruik te verminderen en de productiecapaciteit te vergroten.
5. Medische en laboratoriumgastoevoer: Met zuurstofverpakkingsconfiguraties van medische{0}}kwaliteit kan het systeem voldoen aan de zuurstofvereisten van regionale ziekenhuizen en klinieken als het voldoet aan de EN ISO 7396-normen.

Waarom kiezen voor een lokaal zuurstofopwekkingssysteem-?

• Elimineert de afhankelijkheid van transport van vloeibare-zuurstof en prijsschommelingen
• On-zuurstofproductie op aanvraag met realtime- aanpassing van de stroomsnelheid en zuiverheid
• Verlaagt de bedrijfskosten op de lange- termijn aanzienlijk
• Minimaliseert veiligheidsrisico's door cryogene opslagtanks te vermijden
• Levert stabiliteit en betrouwbaarheid op fabrieksniveau- op het gebied van zuurstoftoevoer

Met jarenlange technische ervaring op het gebied van lucht-scheidingstechnologieën en gasopwekkingssystemen- ter plaatse, levert Shenger Gas zuurstof-opwekkingsapparatuur die is ontworpen voor structurele betrouwbaarheid, gecontroleerd energieverbruik en onderhoudsgemak. Systeemparameters kunnen worden aangepast op basis van specifieke bedrijfsomstandigheden. Alle apparatuur wordt vervaardigd in overeenstemming met belangrijke internationale normen-waaronder ISO, ASME en CE-om operationele prestaties op lange- termijn in diverse industriële omgevingen te garanderen.

Als uw project een on-oplossing voor zuurstofopwekking evalueert of begeleiding nodig heeft bij het selecteren van de juiste technische specificaties, staat ons technische team klaar om u te helpen. We bieden duidelijke configuratie-aanbevelingen en praktische technische oplossingen op basis van uw branchevereisten, budgetdoelen en werkelijke zuurstof-verbruiksbehoeften.

Populaire tags: zuurstofgasgenerator, China zuurstofgasgenerator fabrikanten, leveranciers, fabriek