Stikstofgenerator voor kunststof spuitgieten

Tijdens het spuitgieten van kunststof komt het gesmolten polymeer in contact met resterende zuurstof in de vormholte, wat thermische oxidatieve afbraak veroorzaakt. Typische symptomen zijn gelige oppervlakken, brandplekken of zilveren strepen en interne holtes. Het continu injecteren van zeer-zuivere stikstof in het holtegebied om zuurstof te verdringen is een-beproefde technische oplossing. Een stikstofgenerator voor kunststofspuitgieten vervangt vloeibare stikstof en cilindertoevoer en wordt de standaardaanpak voor continue productieomgevingen.

Principe: Gasscheidingslogica van Pressure Swing Adsorption (PSA)

De apparatuur werkt op basis van Pressure Swing Adsorption (PSA)-technologie. Koolstofmoleculaire zeven adsorberen bij voorkeur zuurstof, waterdamp en sporenkooldioxide onder druk. Stikstof, met een iets grotere kinetische moleculaire diameter, passeert het bed. Wanneer de druk wordt verlaagd tot atmosferisch niveau, desorberen de geadsorbeerde onzuiverheden en worden afgevoerd, waardoor de moleculaire zeven worden geregenereerd. Twee adsorptietorens wisselen adsorptie- en desorptiecycli af, waardoor een continue stikstofproductie wordt bereikt.

Het hele proces bestaat uit fysieke scheiding-geen chemische reacties, geen terugkerende vervanging van verbruiksartikelen. De systeemstabiliteit is afhankelijk van de kwaliteit van de toevoerlucht en de betrouwbaarheid van de klepschakeling, en niet van een specifiek merk of regionale omstandigheden.

Kernprocesparameters

1. Stikstofzuiverheid

Bij spuitgieten wordt de zuiverheid doorgaans ingesteld tussen 95% en 99,9%. Precisiegietwerk of technische kunststoffen (PA, PC, PBT, enz.) vereisen een zuiverheid van 99% tot 99,5%. Dit bereik is voldoende om de resterende zuurstof in de holte terug te brengen tot minder dan 1%, waardoor oxidatie effectief wordt onderdrukt. Elke toename van de zuiverheid met 0,5% verhoogt het luchtverbruik met ongeveer 15-20%. Bij de selectie moet een evenwicht worden gevonden tussen de feitelijke procesbehoeften en de bedrijfskosten.

2. Gasstroomsnelheid

Voor één middelgrote injectiemachine-die de holte voortdurend zuivert, is doorgaans 2–5 Nm³/u nodig. Voor gecentraliseerde levering aan meerdere machines is de uitrusting geschikt voor 1–200 Nm³/u. Selectiecriteria omvatten: geprojecteerd matrijsoppervlak, cyclustijd en aantal gelijktijdig werkende machines.

3. Bedrijfstemperatuur en inlaatluchtcondities

Toegestane omgevingstemperatuur: 5 graden tot 45 graden. Perslucht die de apparatuur binnenkomt, moet worden behandeld met een gekoelde luchtdroger, met een drukdauwpunt van minder dan of gelijk aan 2 graden tot 10 graden, om te voorkomen dat vocht de moleculaire zeven aantast. Voor werkplaatsen met hoge- temperaturen of vochtige zuidelijke seizoenen wordt het toevoegen van een voor-koeler vóór de droger aanbevolen.

4. Energieverbruik

Met een zuiverheid van 99,5% bij 10 Nm³/h als referentiepunt bedraagt ​​het totale specifieke energieverbruik 0,25–0,35 kWh/Nm³ (inclusief compressor en droogsysteem). Vergeleken met de verdamping van vloeibare stikstof (elke kg vloeibare stikstof levert ongeveer. 0.86 Nm³ gas op, waarbij extra verdampingsenergie vereist is), verlaagt de opwekking ter plaatse- doorgaans de totale bedrijfskosten met 30-50% bij continu gebruik.

Technische specificaties (standaardconfiguratie)

Bovenstaande waarden hebben betrekking op standaardmodellen; niet-standaardprojecten waarvoor een technische overeenkomst geldt.

Drie primaire functies in het gietproces

1. Voorkomen van verkleuring door thermische oxidatie

Bij het gieten van materialen zoals PA, PC of PBT reageert zuurstof in de holte bij hoge temperaturen met het polymeer, waardoor chromofore groepen ontstaan ​​die vergeling of vloeivlekken veroorzaken. Na stikstofverplaatsing kan de resterende zuurstofconcentratie onder de 1% worden gehouden, waardoor oxidatieomstandigheden op het niveau van de gasomgeving worden geëlimineerd. Dit is waar een stikstofgenerator voor kunststofspuitgieten het meest directe voordeel oplevert.

2. Vermindering van koolstofafzettingen in schimmelventilatiegebieden

Gassen die vrijkomen tijdens het gieten vermengen zich met vluchtige stoffen met een laag-moleculair-gewicht uit de hars, waardoor carbiden de neiging hebben om carbiden af ​​te zetten in ventilatiesleuven en op maloppervlakken. Door het continu zuiveren van stikstof worden een aantal van deze vluchtige stoffen afgevoerd, waardoor de koolstofopbouw wordt vertraagd en de continue productieruns tussen de matrijsreinigingen worden verlengd.

3. Verbetering van de vulintegriteit in dunne- wandoppervlakken

Bij dunne-wanddelen of componenten met een hoge stroomlengte-tot-dikteverhoudingen is ingesloten lucht aan het einde van de vulling gebruikelijk. Geïnjecteerde stikstof helpt bij het afvoeren van gassen uit het uiteinde van de holte, waardoor de plaatselijke tegendruk wordt verlaagd, waardoor een volledige vulling wordt bevorderd, terwijl ook enige buffer wordt geboden tegen de impactkrachten van de mal.

De bovenstaande effecten vloeien rechtstreeks voort uit de basisfysica van gasverplaatsing. Ze vereisen geen specifiek toepassingsgeval of productieconditie om te valideren.

Bereik van projectlevering (zoals- het is, geen pluisjes)

1. Controle ter plaatse – persluchtkwaliteit (olie, dauwpunt, filtratie), ruimte, stroom, leidingafstand tot gebruikspunten.

2. Procesoutput – apparatuurlijst, leidingindeling, beschrijving van besturingslogica.

3. Doorlooptijd – 15–25 werkdagen (standaard); niet-standaard nader vast te stellen.

4. Installatie en inbedrijfstelling – positionering, aansluitingen, configuratie, proefdraaien.

5. Training – dagelijkse operaties, zuiverheidsafstemming, controle van de levensduur van de zeef, algemene alarmen.

Technische grenzen en afmetingen (geobserveerd, niet gepromoot)

1. Zuiverheid boven 99,9% → stikstofproductie daalt scherp, energiekosten stijgen. Bij spuitgieten houdt 99% de O₂ onder de 1%, wat al onder de oxidatiedrempel van 2 à 3% ligt.. 99.99% levert bijna niets op, maar verdubbelt het energieverbruik.

2. Feed air kills sieve life – theoretical sieve life 8–10 years, but oil >0.01 mg/m³ or pressure dew point >10 graden vergiftigt het in maanden. Gebruik olie-vrije compressoren of precisiefilters (minder dan of gelijk aan 0,01 ppm) + goede droger.

3. Oversize flow – reserve 20–30% extra for future machine adds or cycle changes. If nitrogen piping >50 m, pijpdiameter één keer vergroten; anders is drukverlies schadelijk voor het zuiveren. Een generator van de juiste grootte houdt hier vanaf dag één rekening mee.

Shenger Gas levert PSA-gebaseerd op-stikstofgeneratieapparatuur ter plaatse met stroomsnelheden van 1 tot 200 Nm³/u, met continu instelbare zuiverheid. Voor de spuitgietindustrie bieden wij complete technische oplossingen, van beoordeling van de inlaatlucht en leidingontwerp tot en met de inbedrijfstelling van de apparatuur. Elke unit ondergaat vóór verzending een lektest en een continue werkingsvalidatie van 48- uur. Voor hulp bij het dimensioneren op basis van uw specifieke machineaantal, verbruik per machine of fabrieksindeling, geeft u de basisparameters op, waarna onze technische ingenieurs een vergelijkingstabel zullen opstellen.

Populaire tags: stikstofgenerator voor kunststof spuitgieten, China stikstofgenerator voor kunststof spuitgietfabrikanten, leveranciers, fabriek