Er is een hoge zuiverheid, lage zuiverheid en zelfs gewone stikstof. Dus wat is het verschil tussen hen? Dit artikel zal u het verschil uitleggen tussen stikstof met hoge zuiverheid en gewone stikstof.
Zuiverheidsniveau
Gewone stikstof verwijst meestal naar stikstofproducten verkregen door luchtscheidingstechnologie, en het zuiverheidsbereik ligt in het algemeen tussen 95% en 99,5%. Sommige industriële toepassingen vereisen bijvoorbeeld slechts 97% stikstofzuiverheid, wat voldoende is om aan de meeste conventionele behoeften te voldoen, zoals gasvervanging in voedselverpakkingen om de houdbaarheid te verlengen.
De zuiverheid van hoge - zuiverheidstikstof kan daarentegen zo hoog zijn als 99,999%, wat de SO - is, "5 9 s", of zelfs hoger. Dit stikstofniveau wordt vaak gebruikt in scenario's waar extreem hoge zuiverheid vereist is, zoals het CVD -proces van chemische dampafzetting tijdens de productie van halfgeleiders, waar de aanwezigheid van onzuiverheden de productkwaliteit ernstig kan beïnvloeden.
Verschillen in toepassingsvelden
Vanwege de verschillende zuiverheid zijn hoge - zuiverheidsstikstof en gewone stikstof geschikt voor verschillende toepassingsscenario's. Gewone stikstof wordt veel gebruikt in de voedingsindustrie, metaalverwerking (zoals lasersnijden) en enkele basisproductieprocessen voor basic. In de voedingsindustrie kan de verpakking met stikstof met een zuiverheid van 98% bijvoorbeeld effectief voedseloxidatie voorkomen en versheid behouden.
Aan de andere kant wordt hoog - zuiverheidsstikstof gebruikt in meer verfijnde en gevoelige velden. In de elektronische productie -industrie moet de gebruikte stikstofzuiverheid, om de betrouwbaarheid en prestaties van printplaten te waarborgen, meer dan 99,999%bereiken. Dit komt omdat zelfs sporenhoeveelheden zuurstof of andere onzuiverheden lassendefecten of materiaalafbraak kunnen veroorzaken, wat de kwaliteit van het eindproduct beïnvloedt.
Bovendien is hoge - zuiverheidsstikstof ook vereist om interferentie in laboratoriumstudies te voorkomen, vooral wanneer het sporenanalyse of nauwkeurige metingen inhoudt. Als bijvoorbeeld in chromatografische analyse de detectieresultaten als een lagere zuiverheidsstikstof als het dragergas wordt gebruikt, kunnen de detectieresultaten onnauwkeurig zijn.
Impact op het productieproces
In sommige hoge - eindproductieprocessen is de kwaliteit van stikstof direct gerelateerd aan de kwaliteit van het eindproduct. Als een voorbeeld van optische vezelproductie als voorbeeld wordt gebruikt, is het noodzakelijk om extreem hoge zuiverheidsstikstof te gebruiken als beschermend gas tijdens het productieproces om te voorkomen dat de glasvezel reageert met zuurstof in het milieu bij hoge temperaturen. Onderzoek toont aan dat wanneer de stikstofzuiverheid toeneemt van 99,99% tot 99,999%, het transmissieverliespercentage van de optische vezel met ongeveer 0,02 dB/km kan worden verlaagd, wat een zeer belangrijke verbetering is voor lange -} afstandscommunicatienetwerken.
Evenzo kan in de farmaceutische industrie, vooral bij de productie en opslag van steriele geneesmiddelen, het gebruik van hoge - zuiverheidsstikstof het risico op microbiële besmetting verminderen en de veiligheid en stabiliteit van geneesmiddelen verbeteren. Uit een onderzoek naar watersystemen voor injectie bleek dat de microbiële verontreinigingssnelheden met bijna 50% daalden na het spoelen van het systeem met stikstof met hoge zuiverheid.
Het verschil tussen hoge - zuiverheidsstikstof en gewone stikstof is niet alleen in het verschil in zuiverheid, maar nog belangrijker, hun respectieve toepasselijke toepassingsscenario's en impact op de kwaliteit van het eindproduct. Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie is stikstof met hoge zuiverheid een onmisbare bron geworden voor veel precisieproductie en wetenschappelijk onderzoek. Bij het kiezen van het juiste type stikstof moeten echter rekening worden gehouden met de kosten -.
