In de industriële productie is de droger, als een van de belangrijkste apparatuur, de belangrijkste functie om vocht uit het materiaal te verwijderen om het gewenste droogniveau te bereiken. In praktische toepassingen is er echter soms een probleem van onvoldoende drooggraad van de droger, die niet alleen de productkwaliteit beïnvloedt, maar ook kan leiden tot het falen van daaropvolgende verwerkingsstappen. Dit artikel legt u uit hoe u het probleem van onvoldoende drooggraad van de droger kunt oplossen en hoe u deze kunt verbeteren.
Oorzaken van onvoldoende droogheid
1. De voedingsvochtigheid is te hoog
Overmatig initiële vochtgehalte van het materiaal is een belangrijke reden voor onvoldoende drogen. Sommige landbouwproducten komen bijvoorbeeld direct na de oogst in het droogproces zonder de juiste voorbehandeling, en hun vochtgehalte kan zo hoog zijn als 70% of zelfs hoger.
2. De temperatuur van de warmtebron is niet voldoende
De werkefficiëntie van de droger wordt direct beïnvloed door de prestaties van het verwarmingssysteem. Als de temperatuur van de warmtebron onder de ingestelde waarde is, kan het verwachte droogeffect niet worden bereikt, zelfs als de droogtijd wordt verlengd. Experimentele gegevens tonen aan dat wanneer de droogtemperatuur daalt van 80 graden tot 60 graden, de tijd die nodig is om dezelfde droogtaak te voltooien bijna wordt verdubbeld.
3. Slechte ventilatie
Goede luchtcirculatie is essentieel voor effectieve waterverdamping. Als het ventilatiesysteem onredelijk is of storingen is, zal dit ervoor zorgen dat vocht niet op tijd wordt ontslagen, waardoor de droogefficiëntie wordt verminderd. Studies hebben aangetoond dat toenemende ventilatiesnelheden de droogsnelheid aanzienlijk kunnen verhogen. Het verhogen van de windsnelheid van 1 meter per seconde tot 2 meter per seconde kan bijvoorbeeld de droogtijd met ongeveer 30%verminderen.
4. Apparatuur veroudering
Met de toename van de levensduur van de services is de slijtage van de interne componenten van de droger geïntensiveerd en is de afdichtingseigenschap afgenomen, wat direct het droogeffect beïnvloedt. Volgens de enquête is de energie-efficiëntie van oude droogapparatuur gedurende 10 jaar ongeveer 25% -30% lager dan die van nieuwe apparatuur.
Gerichte oplossingen
1. Optimaliseer de voedingsomstandigheden
Voor materialen met overmatig vochtgehalte kan hun initiële vochtigheid worden verminderd door voorbehandelingsmaatregelen zoals natuurlijk drogen of voorlopige uitdroging. Het gebruik van een centrifugaaldehydrator kan bijvoorbeeld het vochtgehalte van het slib verminderen van 80% tot 60%, wat de droogbelasting aanzienlijk vermindert.
2. Pas de warmtebronparameters aan
Inspecteer en onderhoud het verwarmingssysteem regelmatig om ervoor te zorgen dat de warmtebron -temperatuur stabiel is en voldoet aan de procesvereisten. Upgrade de verwarmingselementen indien nodig en kies een efficiënter warmtebron type. Het vervangen van een elektrische verwarming in plaats van een traditionele brandstofverwarming verbetert bijvoorbeeld niet alleen de efficiëntie van het energieverbruik, maar regelt ook de temperatuur nauwkeuriger, waardoor de ideale droogheid wordt bereikt.
3. Verbetering van de ventilatie
Controleer op blokkade in het ventilatiesysteem, pas het ventilatorvermogen indien nodig aan of installeer extra uitlaatapparaten. Het optimaliseren van de ventilatie -lay -out is ook een van de effectieve middelen om de droogefficiëntie te verbeteren. De praktijk heeft bewezen dat de redelijke instelling van de positie en de hoeveelheid ventilatieopeningen de droogsnelheid met 20%-40%kan verhogen.
4. Update en onderhoud van apparatuur
Voor oude apparatuur moet technische transformatie of volledige vervanging tijdig worden overwogen. Nieuwe drogers zijn meestal uitgerust met intelligente besturingssystemen die de bedrijfsparameters automatisch kunnen aanpassen om zich aan te passen aan verschillende bedrijfsomstandigheden. Bovendien zijn regelmatig uitgebreid onderhoud en onderhoud van de apparatuur en het onderhouden van goede werkomstandigheden ook belangrijke factoren om te zorgen voor de droogkwaliteit.
Het oplossen van het probleem van onvoldoende drooggraad vereist een uitgebreide overweging van vele factoren, waaronder maar niet beperkt tot materiaalkenmerken, warmtebronbeheer, ventilatieomstandigheden en apparatuurstatus. Door wetenschappelijke en redelijke aanpassingen en optimalisatie kan het niet alleen effectief de droogefficiëntie verbeteren, maar ook de productiekosten verlagen en de productkwaliteit verbeteren. Ondernemingen moeten op deze problemen in hun dagelijkse activiteiten letten en een volledig monitoringsysteem opzetten om problemen tijdig te ontdekken en overeenkomstige maatregelen te nemen om ervoor te zorgen dat het droogproces altijd in de beste staat is.
