In het proces van cryogene luchtscheiding (hierna aangeduid als "luchtscheiding"), neemt de expander, als een van de kerncomponenten, belangrijke verantwoordelijkheden aan, zoals het verlagen van de gastemperatuur en het herstellen van energie. In de daadwerkelijke werking heeft de expander echter af en toe plotselinge downtime, wat niet alleen de productie -efficiëntie beïnvloedt, maar ook ernstige schade aan het hele systeem kan veroorzaken. Dit artikel bespreekt de gemeenschappelijke redenen voor de plotselinge afsluiting van de expander vanuit meerdere hoeken en analyseert deze in combinatie met specifieke relevante gegevens.
Mechanische storing veroorzaakt afsluiting
Mechanische storing is een van de meest directe oorzaken van het uitschakelen van uitbreidingsmachine. Volgens een enquête onder 30 grote luchtscheidingsbedrijven kan ongeveer 25% van de downtime -evenementen van expansiemachine worden toegeschreven aan slijtage of schade aan mechanische componenten. Lagerfalen is bijvoorbeeld een van de meest voorkomende mechanische problemen, goed voor ongeveer 40% van alle mechanische faalgevallen. Omdat de expander meestal met hoge snelheden werkt, worden de interne lagers onderworpen aan enorme druk en wrijving, zodra het onvoldoende smering is of lange tijd loopt, is het heel gemakkelijk te dragen of zelfs te breken.
Bovendien is waaierschade ook een factor die niet kan worden genegeerd. Uit gegevens blijkt dat ongeveer 15% van de expanders elk jaar waaiers moeten vervangen, voornamelijk als gevolg van materiële vermoeidheid veroorzaakt door kleine vreemde objecten die worden beïnvloed door hoge - snelheidsrotatie of lang - term corrosie. Deze mechanische problemen veroorzaken vaak abnormale trillingen van de apparatuur, en wanneer de veiligheidsdrempel overschrijdt, wordt het automatische beschermingsmechanisme geactiveerd en wordt de machine afgesloten.
Fout van elektrisch systeem
Fouten van het elektrische systeem mogen niet worden onderschat. Volgens statistieken zijn elektrische problemen goed voor ongeveer 30% van alle downtime -gevallen van expander. Onder hen zijn stroomvoorzieningschommelingen een belangrijke factor bij het veroorzaken van downtime. Onderzoek wijst erop dat wanneer de roosterspanning met meer dan ± 10%fluctueert, dit ervoor kan zorgen dat het motorische overbelastingsbeveiligingsapparaat start, waardoor de expander niet kan rennen. Dit fenomeen komt vaker voor, vooral tijdens het piekverbruik van elektriciteit in de zomer.
Naast voedingsproblemen is software of hardwarefout van het besturingssysteem ook een groot verborgen gevaar. Met de toename van de automatisering vertrouwen de meeste moderne expanderers op complexe elektronische besturingssystemen om nauwkeurige aanpassing te bereiken. Zodra deze systemen echter problemen hebben, zoals sensorfout, PLC -programmafouten, enz., Kan het apparaat er echter niet in slagen normaal te werken. Volgens onvolledige statistieken is de incidentie van dergelijke fouten ongeveer 8%. Hoewel het een klein deel is, is het moeilijk om te detecteren en te repareren het langer.
Onjuiste werking en onvoldoende onderhoud
Ondanks de voortdurende vooruitgang van technologie, zijn menselijke factoren nog steeds een van de belangrijke redenen voor de uitsluiting van de uitbreiding. Relevante studies tonen aan dat bijna 20% van de downtime -incidenten gerelateerd is aan fouten van operators of onjuist onderhoud. Het niet vervangen van smeerolie in een gespecificeerde periode kan bijvoorbeeld ervoor zorgen dat de olie verslechtert, waardoor de apparatuur oververhit is; of het niet volledig reinigen van de resterende stoffen nadat de apparatuur is gerepareerd, waardoor onzuiverheden de expander binnenkomen, waardoor de slijtage van de onderdelen wordt versneld.
Bovendien is het ontbreken van effectieve preventieve onderhoudsprogramma's ook een probleem waarmee veel bedrijven worden geconfronteerd. In het ideale geval moet de uitbreiding worden geïnspecteerd en regelmatig worden onderhouden om ervoor te zorgen dat deze altijd in zijn beste staat is. In werkelijkheid slaagt veel bedrijven echter niet in om deze maatregel strikt te implementeren vanwege kostenoverwegingen of andere redenen, waardoor het risico op plotselinge apparatuurstoring verhoogt.
De impact van omgevingsfactoren
Ten slotte is wat niet kan worden genegeerd de impact van de externe omgeving op de werking van de expander. Extreme weersomstandigheden, zoals extreme kou of warme zomer, zullen de apparatuur extra last leggen. Vooral in de winter in het noorden, wanneer de temperatuur sterk onder -20 graden daalt, neemt de viscositeit van smeerolie toe, waardoor de moeilijkheid om te beginnen en soms zelfs tot het starten van het opstarten te starten, toeneemt. Volgens de statistieken is in koude gebieden de kans op dergelijke situaties bijna twee keer zo hoog als in warme gebieden.
Bovendien is luchtkwaliteit ook een sleutelfactor. Als de lucht hogere stofconcentraties of andere verontreinigende stoffen bevat, kunnen ze de expander binnendringen en de normale werking beïnvloeden. Experimenten tonen aan dat wanneer de concentratie van deeltjes in de lucht meer dan 50UG/m³ overschrijdt, het faalpercentage van de expander aanzienlijk zal toenemen.
De plotselinge afsluiting van de expander is het resultaat van een gezamenlijke werking van meerdere factoren, inclusief de beperkingen van de mechanische apparatuur zelf, evenals vele aspecten zoals stabiliteit van elektrische systeem, bedrijfsspecificaties en veranderingen in de externe omgeving. Om het optreden van dergelijke incidenten effectief te verminderen, moeten ondernemingen niet alleen het dagelijkse onderhoud en het beheer van apparatuur versterken, maar moeten ze ook continu het professionele niveau van technisch personeel verbeteren, terwijl ze veel aandacht besteden aan veranderingen in de externe omgeving en het nemen van overeenkomstige beschermende maatregelen. Alleen op deze manier kunnen we ervoor zorgen dat de expander en zelfs het hele luchtscheidingssysteem stabiel en efficiënt kunnen werken.
