Cryogene zuurstof-stikstoffabriek voor raffinaderij

De cryogene luchtscheidingstechnologie is gebaseerd op koeling en destillatie bij lage- temperaturen om de omgevingslucht te scheiden in- zuivere zuurstof, stikstof en edelgassen. In raffinaderijen en petrochemische eenheden wordt zuurstof van hoge-kwaliteit gebruikt voor de verbranding van zuurstof-brandstof en om de reactie-efficiëntie te verbeteren, terwijl stikstof essentieel is voor het inert maken, zuiveren en beschermen van afgedichte systemen. Daarom kan een goed-goed ontworpen cryogene zuurstof-stikstoffabriek voor raffinaderijen de energie-efficiëntie, operationele stabiliteit en algehele veiligheid van een raffinaderij aanzienlijk verbeteren.

Werkprincipes en kernstructuur

Onze cryogene luchtscheidingseenheid is gebaseerd op het klassieke destillatieproces bij lage- temperatuur. De kernworkflow is als volgt:

1. Luchtcompressie en -zuivering
Omgevingslucht passeert eerst een luchtfilter om stof en mechanische onzuiverheden te verwijderen, en wordt vervolgens door de hoofdluchtcompressor tot de vereiste druk gecomprimeerd. De perslucht komt terecht in een zuiveringssysteem met moleculaire zeef, waar vocht, kooldioxide en koolwaterstoffen grondig worden verwijderd. Deze onzuiverheden zouden anders bevriezen bij cryogene temperaturen en apparatuur blokkeren, waardoor zuivering essentieel wordt voor een stabiele werking van de fabriek op lange termijn.

2. Warmte-uitwisseling en koeling
Na zuivering wordt de lucht naar de hoofdwarmtewisselaar geleid, waar het warmte uitwisselt -momenteel met terugkerende productstromen- op lage temperatuur (zoals stikstof en afvalstikstof). Door dit proces wordt de lucht afgekoeld tot bijna de vloeibaarmakingstemperatuur.

3. Cryogene destillatie en scheiding
De gekoelde lucht komt vervolgens in het destillatiekolomsysteem terecht. Binnen de kolommen wordt scheiding bereikt door herhaaldelijk gedeeltelijke verdamping en gedeeltelijke condensatie toe te passen, waarbij gebruik wordt gemaakt van de verschillende kookpunten van zuurstof en stikstof (bij atmosferische druk: zuurstof −183 graden, stikstof −196 graden). Hoog-zuivere vloeibare zuurstof wordt onderaan de kolom verzameld, terwijl hoog-zuivere gasvormige stikstof bovenaan wordt verkregen. Een typische configuratie omvat een hoge-drukkolom en een lage-drukkolom (vaak bovenste en onderste kolommen genoemd) om een ​​volledige scheiding van zuurstof en stikstof te garanderen.

4. Productlevering en drukbehoud
De gescheiden zuurstof- en stikstofstromen worden via de hoofdwarmtewisselaar opnieuw opgewarmd tot omgevingstemperatuur en afgeleverd als gasvormige producten. Afhankelijk van de gebruikersvereisten kan stikstof verder onder druk worden gezet door een stikstofcompressor. Zuurstof kan ook worden geleverd als hogedrukgas- via een pomp voor vloeibare zuurstof en een verdampersysteem.

Technische parameters en prestatiebereik

(1) Zuurstof-/stikstofzuiverheids- en stroomspecificaties

(2) Bedrijfstemperatuur en druk

(3) Indicatoren voor energieverbruik

Het energieverbruik hangt af van factoren zoals de efficiëntie van de compressor, de omgevingstemperatuur, het terugwinningspercentage van vloeibare producten en het niveau van procesoptimalisatie.

(4) Modularisatie van apparatuur en structurele kenmerken

• De koelbox heeft een geheel-gelaste aluminiumplaat-lamellenwarmtewisselaarstructuur.
• Moleculair zeefzuiveringssysteem beschikbaar in configuraties met dubbele-toren, drievoudige-toren of bypass--schakeling.
• Het besturingssysteem ondersteunt een volledig geautomatiseerde DCS/PLC-bediening.
• Het gehele uitrustingspakket kan worden gemodulariseerd voor eenvoudiger transport en installatie in overzeese raffinaderijprojecten.
• LOX/LIN-systemen kunnen worden geconfigureerd op basis van de vraag naar vloeibare zuurstof of vloeibare stikstof van de raffinaderij.

Certificerings- en ontwerpnormen

Het gehele systeem kan worden ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met de internationale normen die door verschillende regio’s worden vereist:

• ISO 9001 - kwaliteitsmanagementsysteem
• ISO 14001 (optioneel) - Milieubeheer
• ISO 45001 - Gezondheid en veiligheid op het werk
• ASME Sectie VIII - Ontwerp en fabricage van drukvaten
• Elektrische IEC-normen - Panelen, bedrading, bescherming
• CE-conformiteit (voor EU-export)

Volledige traceerbaarheid van materialen, druktestrapporten, lasgegevens en QA-documentatie

Waarom raffinaderijen kiezen voor cryogene ASU's

• Stabiele O₂/N₂-toevoer met hoge{0}}zuiverheid
• Lage kosten per Nm³ bij langdurig gebruik-
• Hogere efficiëntie voor hydrobehandelings- en reformeringseenheden
• Lager veiligheidsrisico voor tankparken en pijpleidingen
• Robuuste prestaties, zelfs onder belastingschommelingen
• Verminderde afhankelijkheid van geleverde cilinders of vloeistoftanks

Het doel van Shenger Gas is om eigenaren van raffinaderijen te helpen bij het bouwen van een betrouwbaar, energie-efficiënt en duurzaam beheerd zuurstof-stikstoftoevoersysteem, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de cryogene ASU een integraal onderdeel wordt van het algehele productie- en veiligheidskader van de raffinaderij en tegelijkertijd technische waarde op lange termijn- aan het project levert.

Populaire tags: cryogene zuurstof-stikstoffabriek voor raffinaderij, China cryogene zuurstof-stikstoffabriek voor raffinaderijfabrikanten, leveranciers, fabriek