Cryogene luchtscheidingseenheid voor de kolenchemische industrie

Bij steenkoolchemische projecten is de stabiele werking van de vergasser rechtstreeks afhankelijk van een continue, hogedruk- en zeer zuivere zuurstoftoevoer. Bij een goed op elkaar afgestemde cryogene luchtscheidingseenheid voor de steenkoolchemische industrie gaat het niet alleen om het kiezen van een machine - het gaat om het opnieuw optimaliseren van de gehele thermodynamica van luchtscheiding voor uw specifieke vergassingsproces.

Veel ingenieursbureaus en eigenaren van centrales zien één feit over het hoofd: een ASU kan 15 tot 25% van het totale energieverbruik van een steenkoolchemische fabriek voor zijn rekening nemen. Maar door de zuurstofafvoerdruk met slechts 0,1 MPa te verlagen, wordt de energie van de compressor met ongeveer 6 tot 8% verminderd. Als de ASU is ontworpen om vanaf dag één de inlaatdruk van de vergasser te evenaren - in plaats van "hoge druk en dan verlaagd" - kan de jaarlijkse energiebesparing oplopen tot miljoenen renminbi.

Hoe het werkt: eerst vloeibaar maken en vervolgens scheiden op kookpunt

Cryogene luchtscheiding is conceptueel eenvoudig: lucht comprimeren, zuiveren en koelen tot ongeveer -172 graden tot -196 graden totdat deze vloeibaar wordt, en vervolgens zuurstof, stikstof en argon scheiden in een destillatiekolom op basis van hun verschillende kookpunten.

• Zuurstof kookt bij –183 graden

• Stikstof kookt bij –196 graden

Binnen een dubbelkolomssysteem staan ​​opstijgende damp en dalende vloeistof voortdurend met elkaar in contact. Lichtere stikstof concentreert zich bovenaan, terwijl zwaardere zuurstof zich onderaan verzamelt. Voor steenkoolchemische toepassingen moet de zuurstofzuiverheid doorgaans groter zijn dan of gelijk zijn aan 99,6%, waarbij het argongehalte wordt gecontroleerd als het vergassingsproces gevoelig is voor inerte stoffen.

Wanneer Shenger Gas een cryogene luchtscheidingseenheid voor de kolenchemische industrie ontwerpt, besteden we extra aandacht aan de veiligheid van de hoofdcondensor. Chemische omgevingen in steenkool kunnen sporen van koolwaterstoffen naar de ASU transporteren. Als deze zich ophopen in de hoofdcondensor, nemen de risico's toe. Daarom gebruiken we standaard volledig ondergedompelde hoofdcondensors, gecombineerd met online totale koolwaterstofanalysatoren en automatische aftaplogica - een technische praktijk die breed is gevalideerd (niet uniek voor Shenger Gas, maar we handhaven deze strikt).

Belangrijkste technische parameters in één oogopslag

Bovenstaande energiecijfers zijn gebaseerd op: persdruk 0,5 MPaG, koelwater 32 graden, 8.000 bedrijfsuren/jaar, nabij zeeniveau. Locaties op grote hoogte of in een warm klimaat vereisen een herberekening.

Energie-efficiëntie: kijk verder dan het typeplaatje van de compressor

Om een ​​cryogene luchtscheidingseenheid voor de kolenchemische industrie te evalueren, hoeft u niet alleen het vermogen van de luchtcompressor te lezen. Kijk naar het specifieke vermogen per vloeibaar zuurstofequivalent. Als uw back-upsysteem voor vloeibare stikstof zelden in werking is, moet u de overtollige koelcapaciteit van de expander tot een minimum beperken.

In onze ontwerpaanpak richten we ons op drie geverifieerde efficiëntiedoelen:

• Isothermisch rendement – ​​luchtcompressor Groter dan of gelijk aan 72%, boostercompressor Groter dan of gelijk aan 75%

• Efficiëntie van expander – adiabatisch rendement Groter dan of gelijk aan 87% (met remblower voor energieterugwinning)

• Marge warmtewisselaar - ontwerpmarge van de hoofdwarmtewisselaar blijft op 8-12% (grotere marges verhogen de drukval onnodig)

Nog iets dat vaak wordt genegeerd: regeneratie-energie van moleculaire zeef. Wij raden regeneratoren met twee bedden aan met een regeneratiegastemperatuur van 220 graden ±10 graden - geen oververhitting, geen verspilling van stoom of elektrische verwarmingskracht.

Technische specificatietips (voor procesontwerppakketten)

Als uw team een ​​ASU-offerteaanvraag voor een steenkoolchemisch project voorbereidt, zorg er dan voor dat deze vier parameters duidelijk zijn gedefinieerd:

1. Vereiste zuurstofafvoerdruk – Dit bepaalt rechtstreeks de compressiefasen en het vermogen. Geef de druk na de inlaatregelklep van de vergasser op, niet de werkdruk van de vergasser.

2. Stikstofeindgebruik – Alleen spoelen? 99,9% is prima. Grondstof voor ammoniaksynthese? U heeft minder dan of gelijk aan 10 ppm O₂ nodig.

3. Vereisten voor het uitschakelen van de belasting – Chemische kolencentrales volgen vaak de belasting van de vergasser. Specificeer hoeveel belastingsveranderingen per dag en de hellingssnelheid (we kunnen een lineaire hellingsgraad groter dan of gelijk aan 1,2%/min bereiken).

4. Lokale omgevingsextremen – Maximale natte bol in de zomer, minimale droge bol in de winter en hoogte. Deze drie cijfers bepalen de afmetingen van de koeltoren en de bijpassende uitbreidingen.

Custom Engineering: omgekeerd ontwerp vanuit Mass Balance

Wanneer Shenger Gas een cryogene luchtscheidingseenheid voor de kolenchemische industrie aanpast, veranderen we niet alleen "flensafmetingen". We vertrekken van een volledige Aspen Plus-processimulatie en matchen elk punt:

• Drukaanpassing – De zuurstofafvoerdruk in de koelbox wordt rechtstreeks ingesteld op de vereiste druk van de vergasser ±0,05 MPa. Geen aparte zuurstofboostercompressor, tenzij de pijpleiding ongewoon lang is.

• Afwegingen bij bijproducten – Heeft u vloeibare argonextractie nodig? Een back-upsysteem voor vloeibare stikstof? Is vloeibare zuurstof verkoopbaar? De keuze hangt volledig af van uw vereisten voor de terugverdientijd.

• Cold box-configuratie – Standaard stalen schaal met perlietisolatie. Voor locaties met beperkte ruimte kunnen we één geïntegreerde koelbox ontwerpen met kolommen, warmtewisselaars en leidingen allemaal erin.

• Instrumentatie en besturing – Optionele DCS-logica voor automatische belastingwijziging met één knop, waardoor de tussenkomst van de operator wordt verminderd.

We beweren nooit dat we elke situatie aankunnen. In plaats daarvan vertellen we u duidelijk: welke parameterwijzigingen van invloed zijn op het energieverbruik en welke ervoor zorgen dat de tray-efficiëntie daalt. Zo neemt u zelf de afwegingen.

Service: wij beginnen wanneer u uw procesgegevens verzendt

De Shenger Gas-service begint op de dag dat we uw procesconditieblad - ontvangen, en niet de dag vóór de inbedrijfstelling.

• Front-end – Binnen 15 werkdagen leveren wij: een massabalansdiagram (zuurstof-, stikstof-, argon-samenstellingen en -stromen), een tabel met geschat energieverbruik en een voorlopige lay-out van de apparatuur.

• Tijdens de engineering – We bieden P&ID's en beschrijvingen van interlocklogica voor gezamenlijke beoordeling door uw proces- en instrumentingenieurs. Geen "logica werkt niet"-verrassingen ter plaatse.

• Na levering –

Installatiebegeleiding op locatie (we dwingen geen gebundelde service af; we kunnen alleen de belangrijkste inspectiecontrolepunten bieden als u dat wenst)

Operatortraining (minimaal 5 werkdagen, inclusief foutenboomanalyse)

Interface voor ondersteuning op afstand (ΔT van de hoofdcondensor, lagertemperaturen van de expander, doorbraaktrends in de CO₂-moleculaire zeef - kunnen allemaal op afstand worden bekeken door geautoriseerde personen)

Wij beschikken niet over een ‘landelijk dekkend servicenetwerk’ met 24/7 pechhulp. Maar elk project krijgt één toegewijde procesingenieur die er vanaf het ontwerp tot en met de inbedrijfstelling bij blijft.

Shenger Gas richt zich op cryogene luchtscheiding. Voor steenkoolchemische toepassingen verkopen we geen kant-en-klare "universele" eenheden. Wij ontwerpen per vergassertype, per klantconditie. Hebben we meerdere reeds actieve kolenchemische referenties? Nee - en daar zijn we eerlijk over.

Maar voor elk voorstel voorzien wij:

• Een volledig thermodynamisch rekenblad

• Een ontwerpmargeverklaring voor elke hoofdwarmtewisselaar

• Een hydraulische controle voor elke destillatiebak

• En een energiegarantie (als we de gegarandeerde waarde missen, onderhandelen we contractueel)

Als u ASU-leveranciers screent voor een steenkoolchemisch project en een realistisch, niet-overdreven, traceerbaar voorstel wilt, - neem dan contact op met Shenger Gas. Vertel ons gewoon: uw type vergasser, de vereiste zuurstofstroom en -druk, en uw lokale weersomstandigheden. Binnen twee weken ontvangt u een technische oplossing, klaar om naast elkaar te vergelijken.

Populaire tags: cryogene luchtscheidingseenheid voor fabrikanten van de kolenchemische industrie, China cryogene luchtscheidingseenheid voor fabrikanten, leveranciers, fabrieken van de kolenchemische industrie